和太鼓（Wadaiko）の桴（Bachi）を製作

先日、地元の小学校の教頭先生がお見えになり、
「生徒（Schoolchildren）が、大人用の桴（Bachi）で和太鼓（Wadaiko）を練習しているので、細い桴を製作（Manufacture）してもらえないでしょうか。」

ということで、細い桴を３０組（６０本）製作しました。


材質(Material)　　　　　　樺（Kaba）、樺桜（Kabazakura）
寸法（Size）　　　　　　　　φ18 x 360 mm (１尺２寸)


写真(Picture)は、
製作途中で角棒（Angle stick）（20x20）を丸棒（Round bar）（φ18）にしているところです。

 

全部丸め終わりました。 

 

 

 

丸鋸'(marunoko)で木口（koguchi）を切り長さを決めます。

 

木口を全部切り終わったところです。

このままだと手が痛いし、太鼓の皮を傷めるので もう一手間掛けます。

R面取り(round)して完成です。

 

 

 

[ 製作秘話 ]

 

木目が切れているので、加工中にお釈迦（不良品）も出ました。

もし、お釈迦にならずに桴（丸棒）が出来たとしても、

このような木目の桴は、太鼓（Taiko）を叩いているうちに必ず折れます。

 

 

 

 

 

 

プロ野球（baseball）を観ていると、たまに木のバット（bat）が折れる（A bat breaks）ことがあります。

上記の写真ように、木の目に沿って必ず折れます。

ですから、木のバットは、材料を鉈（なた）で割って目（木目）を通してから、乾燥させて削ります。

  

 

木材（Wood）の樺（Kaba）ですが、本当の真樺（Makaba）や白樺（Shirakaba）ではありません。

 



通称（Common name）

かば（樺）、かばざくら（樺桜）、やまざくら（山桜）、ほんざくら（本桜）

などと呼ばれています。

「かばざくら」というと、埼玉県北本市石戸にある蒲桜（Kabazakura）が有名です。樹齢は800年と推定され、天然記念物であり日本五大桜の1つでもある。

 

 

樺といえば、秋田県仙北市角館(Kakunodate)の樺細工（桜皮細工）の茶筒は、とても有名です。

山桜の樹皮（Bark）を利用し、世界に類を見ない、味わい深く趣のある伝統工芸です。

樺細工(Kabazaiku)の材料は、大山桜や霞桜の樹皮です。

  

また、角館は、「みちのくの小京都」と呼ばれています。

 

  



シフトノブ(Shift Knob)の製作

シフトノブ(Shift Knob)を製作しましたのでご紹介致します。

1960,1970年代の古典的な懐かしいマニュアルモデル(Manual Model) です。

 

 

加工手順

１）旋盤加工(Turn,Lathe)

２）バブで鏡面仕上げ加工（樹脂は熱に弱いので意外と難しい）

３）マシニングセンターでラインと１２３４Rの文字彫刻

 

材質　　POM(ジュラコン)黒       φ40 x 1000

最大径が38パイです。

 



 

 

二次電池(Li-ion電池)の外装缶を製作

二次電池（充電式電池、充電池、蓄電池、Li-ion電池、LIB）の外装缶をアルミA1050の無垢材から製作しましたのでご紹介致します。

全体の寸法は、11.5 x 110 x 70

立ち壁の厚みは、0.5mm
底の厚みは、1.0mm
長穴の深さは、69mm

アルミの無垢材から削り出し

アルミ（A5052)の無垢材から削り出し部品をご紹介致します。

X=200　(長さ)
Y=106　(2個合わせた状態の幅)

角形リチウムイオン電池正極缶の製作(lithium-ion rechargeable battery)

携帯電話用角形リチウムイオン電池の正極缶をアルミの無垢材から切削加工しましたのでご紹介致します。

電池(蓄電池、バッテリー)の正極缶は、電池(バッテリー　battery)用外装缶(電池ケース、メタルジャケット)などと呼ばれているようです。

1個から10個くらいの試作品（金型を作らずに）を製作してくれるところ（工場、試作屋、金型屋）は、世界中にあまりなようです。（ホントかな？）

全体の寸法は、6 x 38 x 50.5

立ち壁の厚みは、0.3mm
底の厚みは、0.5mm
長穴の深さは、50mm


図面を見た時、これは削り出し出来ないと思いましたが、
「なんとか試作してもらえないか。」
と、お得意様からの強い要望がございましたので、
「チャレンジしてみますけど、切削加工ではビビリが生じて無理かも知れませんよ。加工（マシニング加工）してみますが、出来なかったら勘弁して下さい。」

案の定、何個加工してもビビリが止まりませんでした。
中から加工するか、外から加工するか、切削量や切削速度を変えたり
いろいろ試して何とか、形にしました。















量産は、深絞りで加工しています。

自信のある方、加工してみて下さい。
「こんなの簡単に出来たよ」
という方が、いらしゃいましたらご連絡下さい。
お友達になりましょう。

金型(Mold)について

２００３年今から7年ほど前に製作した金型(Mold)についてお話しします。
なんだそんな昔の話、聞きたくないよ。という声が聞こえそうですが、
基本的には、現在もほとんど変わっていません。

下記のイラストレータの画像1枚で金型(Mold)を製作したいという依頼でした。
ワーム (worm)（エビの擬似エサ）の金型です。
釣りの好きな方は、これで釣りしたことある人もいるかもしれません。




当然、三次元の図面はありません。
イラストレータでDXFに変換し、３D_CADでこつこつと面張りをして三次元化しました。

目をもう少し優しく、腰をもう少しスリムにしたい。
などの要望を10カ所くらいの設計変更をし、
1個取りのテスト金型を2回作りました。

数ヶ月後、下記の量産用24個取り金型を製作しました。




お得意様は、３D_CADデータでは、確認できないのでJpegに変換して
Mailで何度もやりとりして、製作しました。










C#のブログを始めました。
興味のある方は、見に来てください。
C#ビギナー
Visual C# 2008 Express Edition

設計・製造ソリューション展 が開催されます

設計製造ソリューション展
機械要素展
3D＆バーチャルリアリティ展

が、6月開催されます。興味のある方は、ビッグサイトへ。
僕は、毎年行っています。

確か、当時日本で、ほとんどの人が知らなかった現在3D_CADで有名な
Solid Worksは1995年に、Solid Edgeは1996年に紹介されていました。

3次元CADが、100万円前後で買える時代が来たのかと驚いたのを覚えています。
当時、1000万円以下の3次元CAD/CAMは、ほとんど無く「高嶺の花」でした。

当時3D_CADは買えないので、3D_CGの10万円前後のソフトを買い勉強をしていました。
でも、ある程度の形になるのですが、フィレット（角R）で計算できなくてエラーになるお粗末なCGでした。